Qu’est-ce que le moulage par injection?
Le moulage par injection est largement utilisé dans l’industrie de transformation des matières plastiques. La production sur des machines de moulage par injection vous permet d’obtenir des éléments prêts à l’emploi de pratiquement n’importe quelle forme et taille, ce qui se traduit par l’utilisation croissante de machines de moulage par injection dans diverses industries et domaines de l’industrie. Les avantages du moulage par injection sont particulièrement utilisés par les fabricants dont les produits sont confrontés à des exigences toujours plus élevées. Qu’est-ce que le moulage par injection ? Que peut-on produire sur les presses à injecter ? La production sur des machines de moulage par injection présente-t-elle des inconvénients ?
Dans l’article suivant, nous répondons aux questions les plus fréquemment posées sur le moulage par injection et son application dans diverses industries – de la production de jouets à la production de composants pour les industries automobile et aérospatiale.
Moulage par injection : qu’est-ce que c’est ?
Le moulage par injection est un processus basé sur l’interaction d’une machine de moulage par injection et d’un moule d’injection qui lui est attaché . La machine de moulage par injection force la masse de plastique dans la cavité du moule. Après le temps approprié, le moule s’ouvre et l’élément fini peut en être retiré. Les moules à injection sont généralement constitués de deux éléments. L’un est fixé en permanence à la table de la machine de moulage par injection, l’autre est un élément mobile. Pour les gros raccords, des moules à une cavité sont utilisés. Les petits éléments sont fabriqués à l’aide de moules avec plusieurs voire une douzaine de cavités, ce qui augmente considérablement l’efficacité de l’ensemble du processus.
Que produire sur la presse à injecter ?
Les entrepreneurs se demandent souvent quoi produire sur une machine de moulage par injection. La production sur des machines de moulage par injection permet de produire à la fois de petits détails en plastique et des éléments de grande taille. Du fait que le moule d’injection doit être conçu et réalisé séparément pour chaque élément fabriqué, cette technologie est surtout rentable dans la production en grande série. Par conséquent, des détails uniques ou même des éléments uniques de grande taille ne sont pas fabriqués sur la machine de moulage par injection. La raison en est le coût élevé de leur production. Alors que produire sur une presse à injecter ?
Avant de répondre à cette question, il convient de noter que la technologie de moulage par injection est en constante amélioration. Cela étend considérablement les possibilités de son utilisation dans la production d’éléments en plastique ultra-légers avec de l’air enfermé à l’intérieur ou d’éléments composés de deux types de matériaux différents. Un parfait exemple en est application de la production sur des machines de moulage par injection dans l’industrie automobile, par ex. pour la production de pare-chocs de voiture.
Production sur presses à injecter : avantages et inconvénients
La production sur des machines de moulage par injection présente de nombreux avantages, parmi lesquels les suivants méritent l’attention :
- haute précision et esthétique du moulage (permet la production de composants complexes et de petits détails),
- rapidité et efficacité du processus de production,
- réduction des coûts de main-d’œuvre au minimum, grâce à la possibilité d’automatisation complète du contrôle et du contrôle du processus de production,
- minimiser la consommation d’énergie, les déchets et les émissions de composés nocifs,
- flexibilité du processus de production.
De l’autre côté, il y a surtout les coûts élevés de fabrication d’un moule à injection mentionnés précédemment. En raison de ce qui précède, le moulage par injection est considéré comme rentable principalement dans la production à grand volume.
Vérifiez également : têtes pour plastiques , calibrateurs pour plastiques.
Vous êtes intéressé par notre offre ?
N'hésitez pas à nous contacter!